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示例图片三

质量保证

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本公司在“以质取胜”的经营理念指导下,自创立之日起就集结了一批本行业内优秀的专业技术人员,采用全球先进的冷成形生产工艺、设备工装;同时拥有质量管理方面的专业人才,建立了控制严密、可操作性极强的产品质量保证体系并严格执行。各个生产流程都处理严密的受控状态,从而保证每个产品品质优良。

质量保证控制重点
1:员工技能
高品质的产品出自高素质、专业的员工队伍。公司对新入厂员工针对不同的岗位需求进行专业的岗前培训,经考核合格后方可上岗,特殊工种进行重点的专案培训。并且定期对员工进行本职技能培训,以巩固提高员工专业操作水平。 

2:设备及工艺
先进的生产设备是满足优秀工艺设计实现的基础。在此原则指导下,本公TIM图片20171101162203.jpg司在吸收国外先进的管件制造经验基础上,自主研发了采用PLC编程控制的系列管件冷推成型机、坡口机、固熔炉等具有世界先进水平的管件制造设备及专用工装模具,实现了生产过程中的全自动控制,消除了人为 因素对产品质量的影响。
因此,本公司管件以其几何尺寸精度高、壁厚均匀一致、100%固熔处理的优点,在同行业中享有极高的美誉度。




3:原材料质量控制
本公司所有外购原材料均来自经严格审核后认定的合格供方。每批原材料TIM图片20171101162258.jpg入厂后,根据ISO9000要求对原材料进行抽检,内容包含(几何尺寸、外观检测外,机械性能、晶间腐蚀、100%进行定性及定量光谱),检测结果满足入厂材料检测标准且与供方提供的出厂检验报告核对无误后,方可入库使用,同时将检测数据输入计算机数据库进行统一数据管理。如出现原材料检测数据不达标情况,对该批原材料全部复查,对不达标原材料做退货处理,如供应商原材料质量一年内出现三次不达标情况,删除该供应商资格,不在继续合作。






4:生产过程控制  
TIM图片20171101162555.jpg产品加工制造过程中的质量控制是产品质量保证的重要环节。为使每件产品质量始终处于受控状态,本公司采用工艺操作者100%的自检以及专职质检人员抽样检查相结合的方式进行质量把关。对关键工序设立质量控制点,关键工序产品必须经专职检验人员检验合格后,方可进入下道工序继续加工。对经检验判定缺陷的产品必须隔离存放并分析缺陷原因,并按质量控制程序之规定提出整改意见并对缺陷产品进行处理。







5:成品检验
TIM图片20171101163722.jpg本公司为保证产品出厂零缺陷的承诺,自成立之日起就建立了检验设备齐全、检验手段先进、检验人员专业、总经理直接管理质量检中心的成品检验体系。检验中心只对总经理负责、独立运行,因此保证了检验结果的公正性与客观性。检验中心严格按产品出厂检验标准及取样标准进行检验,不合格产品一律不得入库出厂。
同时检验中心定期取样送国家权威机构对本公司产品进行质量检验和判定,从而确保了本公司产品质量始终处于国内先进水平。














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